3D打印将给传统制造业带来颠覆性的影响，会代替传统模具、组装、半成品的生产环节，而传统制造中的劳动力、设备性能、工人的专业技能等的重要性也将大打折扣。在传统制造中，产品生产时间长、成本较高，并且零部件的衔接处有着质量隐患。而3D打印技术是逐层堆积来制造产品，不需要像原来那样对原料进行切割、组装的生产模式，3D打印技术能够实现物品整体成型制造，并且可以完成传统无法完成的复杂结构，大大缩减了成本。对于一些比较精致的零件，运用3D打印也可轻松完成，只需要对计算机和3D打印机进行适当的修改，这样能够减少材料的浪费，有效的缩短生产时间。
提高生产效率，有效降低成本
3D打印不需要任何加工过程，仅仅依靠设计好的数据和制作的粉末以及必要的粘合剂，就可以生产任何产品，这样便捷的生产方式极大的缩短了产品的生产周期，明显的提升生产效率，并且在生产的过程中，最大程度应用材料，真正做到物尽其用，大幅度缩减了生产成本。以制作发动机四缸铸铁缸体为例，如果用传统方法进行生产，需要的费用大概在100万左右，需要3-4个月的生产时间，并且还需要修改3-4次才能合格。而利用3D打印技术只需要1个月的时间就可以制作3-5个合格的缸体铸件来进行测试，仅需要大概几十万的费用，大大缩减了生产周期和成本，同时也降低了开发新产品的风险。打破设计空间，满足个性定制
3D打印技术将概念设计、技术验证和制造三者结合在一起，3D打印打破了传统制造的限制，打破设计空间，可以根据顾客的需求进行定制汽车，这也成为了3D打印技术最引人注目的特点。而第一台全3D打印的汽车就拥有比较时尚的外观，目前，吉利汽车集团的熊猫、大众的甲壳虫、雪佛兰的大黄蜂等外观都很受大众喜欢，这些3D打印都可以实现，假设客户喜欢UFO外观，便可通过3D打印来实现。此外，如果客户想要车灯变得独特，也可应用3D打印来实现。另外，现在的汽车颜色比较匮乏，而仅仅需要在原料中增加染色的成分，便可通过3D打印做到根据客户的喜好进行颜色的调配。总之，通过3D打印能够满足客户的不同需求，彰显现代人追求的个性化。
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